不溶性硫磺在橡胶工业中充当了重要的作用，那么大家知道不溶性硫磺是怎么生产出来的吗？生产时又有什么样的要求吗？今天我们来介绍一下。

目前国内外生产不溶性硫的方法主要有络融法、气化法、氧化还原法和辐射法四种。工业生产不溶性硫磺主要采用前两种方法，对于复杂的络融法生产不溶性硫磺可以使普通硫转化率高达30%，相比之下，气化法可以直接获得不溶性硫60以上的产品，并在生产含90不溶性硫时，循环回用未转化的普通硫量少，后处理成本更少。因此，采用气化法生产不溶性硫应更为经济。

1、生产原理

气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上，经气化室气化，形成过热蒸气，并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。

2、生产步骤

（1）原料的干燥

 在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h左右，才可达到工艺要求。

（2） 预熔温度的选取

普通α型硫磺的熔点为112．8℃，当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低，但到达139 C时其液体粘度将突增高100倍。假如此后仍继续加热，则变成极粘稠的黑色液体。为了方便输送，预熔温度一般控制在1 30～1 50℃之间，使其具有良好的流动状态。 

（3） 硫的气化温度的选取

普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高。

好了，今天关于不溶性硫的生产方法就介绍到这里了，大家想要知道更多关于不溶性硫的知识，欢迎前来咨询我们哦。